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精密机械加工过程中有很多因素影响加工精度,不同的加工方法在不同的加工条件下所能达到的精度是不同的。如果盲目追求加工精度,就会降低生产效率,增加精密机械零件加工的成本。所以精密机加I企业在保证质量的前提下,应尽量达到提高效率,降低生产成本的目的。精密机械零件加工精度可以分为尺寸精度、形状精度和位置精度。因此加工精度的高低是以尺寸公差、形状公差和位置公差来衡量的。
获得零件尺寸精度的方法:试切法:即先试切出很小部分加工表面,测量试切所得的尺寸,按照加工要求适当调刀具切削刃相对工件的位置,再试切,再测量,如此经过两三次试切和测量,当精密机械零件被加工尺对寸达到要求后,再切削整个待加工表面,精密机械零件加工轴颈尺寸的试切车削加工、轴颈尺寸的在线测量磨削、箱体零件孔系的试镗加工及精密量块手工精研等。均属试切法加工。
试切法达到的精度可能很高,它不需要复杂的装置, 但这种费时,需作多次调整,试切,测量,计算,效率低，依赖工人的技术水症和计量器具的精度, 质量不稳定,所以只用于单件小批生产。
调整法是预先用样件或标准件调整好机床、夹具刀具和工件的准确相对位置,用以保证精密机械零件加工尺寸精度,并在一批零件加工过程中尺寸保持不变,这就是调整法。在多刀车床或六角自动车床加工轴类零件,在铣床上铣槽,在无心磨床上磨削外圆,孔系等,均属调整法加工。
若采用铣床夹具时,刀具的位置靠对刀块确定,调整法的实质是利用机床上的定程装置或对刀装置或预先整好的刀架,使刀具相对于机床或夹具达到一定的位置精度,然后加工一批工件,大批量生产中,多用行程挡块、样件、样板等对刀装置进行调整。调整法比试切法的加工精度稳定性好,有较高的生产率,对机床操作的要求不高,但对机床调整工的要求高，常用于成批生产和大量生产。
定尺寸法:用刀具的相应尺寸来保证工件被加I部位尺寸的方法称为定尺寸法,它是利用标准尺寸的刀具加工,加工面的尺寸由刀具尺寸决定。即用具有一定的尺寸精度的刀具来保证I件被加工部位的精度。如用方形拉刀拉方孔，用钻头、扩孔钻、铰孔或镗刀块加工内孔,及用组合铣刀铣工件两侧面槽面等,均属尺寸刀具法加工。
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